台式电源外壳会根据产品需求预留各类接口开孔，网口、DC 输出口、电源输入口都十分常见，开孔的精度、位置、大小，直接影响后期装配体验，很多装配故障根源都来自开孔细节处理不到位。
开孔尺寸精度是基础，孔径过大，插头插进去之后缝隙宽大，灰尘容易进入壳体；孔径偏小，插头无法完全插入，造成接触不良。RJ45 网口这类精密接口，对开孔形状要求更高，开孔边缘错位，会阻碍水晶头正常插拔，甚至刮伤接口金属弹片。
开孔位置布局也要结合内部电路板，开孔位置要和板上接口一一对应。如果开孔和板卡接口偏移，装配完成插头会处于倾斜状态，长期受力容易损坏焊盘。同时接口之间预留足够间距，防止插头互相干涉，无法同时插接多个接头。
开孔边缘需要做倒角处理，去除锋利毛刺，避免装配时划伤线材外皮，也方便插头对位插入。若是防水款台式外壳，接口开孔还要配套对应的防水胶套、防水接头，只处理壳体开孔，无法实现整体防护。
在打样阶段，拿实际成品插头、板卡实物进行试装，反复测试插拔手感。确认全部顺畅后，再进行批量生产。把控好开孔细节，可以大幅提升电源整机装配效率与成品合格率。
