塑胶注塑成型是电源外壳主流生产工艺，整套工艺可以实现大批量稳定产出壳体，满足行业批量采购的实际需求。注塑成型依靠精密模具，保证每一件外壳尺寸高度统一，不会出现大小不一、卡扣错位的问题，利于工厂流水线快速组装作业。
在造型设计上，注塑工艺可塑性很强，壳体边角、卡扣、挂耳、防水槽等复杂结构，都可以通过模具一次性成型，不用后续二次加工，有效节约加工工时。表面效果同样可以多样化，磨砂、哑光、光面等不同质感，调整注塑工艺参数就能够实现，不用额外喷涂处理，降低加工带来的污染隐患。
原料选用上，可以向塑胶基材添加阻燃、抗 UV 助剂，直接让壳体原材料就拥有阻燃、抗紫外线的性能，性能均匀分布壳体整体，区别于后期表面喷涂处理，性能不会随着使用磨损而消失。
模具完成调试后，大批量生产阶段单件壳体生产周期短，能够快速交付订单。对于不同功率电源，只需要调整模具腔体大小，就能产出不同规格外壳。注塑工艺也支持小批量试产，方便项目前期样品测试验证，确认壳体适配性之后，再开展大规模生产。稳定的注塑工艺，是保障电源外壳品质的重要基础。
